cdhs 2008-3-1 01:02
黑嗓所有机器内部照片
[size=6][color=blue]不尽人意.不枉我心，用心做事。[/color][/size]
cdhs 2008-3-16 23:15
336I是我的低端机器，结构，用料决定了它的素质，现已经改进为336SE，性能有一定提高。
昨天的活动大家对3322的表现还比较满意。
没事寥寥 2008-3-21 11:44
这种布线不过是为眼睛服务，其可靠性较之传统方式低很多。
cdhs 2008-4-9 00:04
转一篇文章好好学习一下。
浅谈搭棚式焊接的好处
（ 转贴） 浅谈搭棚式焊接的好处眼下，不少的电子管放大器都号称其采用了搭棚式焊接技术工艺，特别是一些高价位胆机，几乎都在使用这一既费时又费力的做法而舍去普遍应用的印刷线路板。这么做的好处主要是为了进一步提重放音的音质，使电路之间的走线更加趋于合理。实践证明搭棚式焊接确实在声音的表现上更为出色，因此也是发烧友DIY制作派的主要实验对象。 传统的印刷电路板焊接，由于结构紧密、美观，体积相对小巧且便于机械焊接，所以一直是电子产品领域的主流。但是，印刷电路板由于是利用绝缘板上敷着的一层铜皮作为导电物，而铜皮的质量、氧化程度、N系数及其厚薄都有一定的限度，加之为了美观整齐故厂家大都以电脑排板设计绘制，它们的铜皮导通径转角都尖锐且粗细不能绝对一致，电流在流经这些地方时并不顺畅，并且电路板本身的电阻也不可能象搭棚式随意选取，而且相邻铜箔间的电容成份也无法做得很低。 以胆机为例，在电路板上的走线很容易在尖锐的转角及高压很近的铜箔部位产生打火放电而造成毛病，由于胆机的内阻及供电电压都很高，电路板铜箔间的分部电容也会对其产生影响，从而极易影响声音重放。 在胆机制作中，为了减少干扰提高信噪比均要求栅极的栅漏电阻以最近的方式与输入栅极相连接，甚至最好直接焊到栅极的管脚上。而阴极的电阻也同样要求最好能与栅漏电阻在同一点接地，以减少其间的电位差。而这在印刷电路板上将很难做到，但利用搭棚式焊接却可以轻而易举的实现。
其实，不光是胆机，晶体管机也存在上述以外的一些弊病，甚至对于音箱内的分音器及喇叭间的连接线都有很大的影响。现在大部分音箱的分频器，都不例外的采用印刷电路板制作形式，虽然整齐美观但导电铜箔的影响也是存在的。因为音箱的分频器往往要通过很大的音频电流，电路板铜箔的截面积不可能做得太大，这样就会损耗部分功率，就算你把截面积加大到一定的程度，但铜箔的品质到目前还没听说过有到6N的高纯度，从而或多或少会在发烧友心中留下一点遗憾。 所谓搭棚式制作，就是以不同质量粗细的导线在每个连接部位直接跳线焊接，或靠元器件本身的引线直接绞合焊接。大电流用粗线，小电流用细线，由于线间都有绝缘层间隔，自然也就不会形成短路。
但搭棚制作中，要注意各导线间的走向，以避开能产生耦合干扰的平行排列，合理的安排整机的接地点。搭配焊时,整体的布局排列越直观简洁且连线越短效果越好，设计合理时可以将电路的电阻减至最低，以而电流的流通更加畅通无阻，而分布电容在搭棚式焊接中也可以做得很低，相互间的干扰进一步减少从而提高了放音质量。 最能体现搭棚式焊接靓声的典范当属当年走红的交流电子管收音机，几乎无一例外的采用搭棚式焊接技术制作，现在广为普及的晶体收音机、收录机在音质音色上均无法与其相比肩。由于搭棚式焊接制作要靠手工技术来保证，因此在制造速度上要比印刷电路板慢，其成本价格也要高得多。 其实在胆机的制作中，也有采用电路板与搭棚焊混血式制作的成功典范。这种印刷电路板与搭棚式相结合的产物，其主体采用印刷电路板设计制作，大电流关键部位则为搭棚式焊接。从而既可以降低成本提高功效又能确保声音的素质，因此不失为是一种聪明的做法，像著名的音响名牌Sonic Frontiers就是其中的姣姣者。
200B 2008-4-9 02:39
哈哈！只知其一不知其二，搭棚焊好过PCB，那是因为设计PCB的人水平太菜，很多贵价机及顶级胆机如ARC、VTL等依然使用PCB，但其音质表现比国货的很多搭棚焊机器要不知道好多少，搭棚焊不过是国内很多低水平机器采用廉价劳动力然后忽悠的一种方式罢了。体现搭棚焊工艺顶级水平的不是电子管收音机这些廉价玩意儿，而是电子管军用接收机和顶级高档的影院扩音机以及顶尖级的科研仪器，电子管收音机那种廉价的布线工艺是当年最垃圾的东西，根本上不了台面。上面那篇文章讲得很多关于搭棚焊的东西都是错误甚至颠倒黑白的，原作者估计也没有见过什么好东西，或者写文章别有用心。
[[i] 本帖最后由 200B 于 2008-4-9 14:10 编辑 [/i]]
seo伟少 2008-5-14 22:58
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